Altzairuzko piezen tratamendu termikoetan eta gainazal-estalduretan sendotuta, gainazalen ingeniaritzako soluzio integralak eskainiz sektore estrategiko globaletarako, hala nola automobilgintzarako, ibilgailu industrialerako, energiarako eta aeronautikarako, TTT Group-ek dibertsifikazioaren aldeko apustua egin du Beroko Isostatiko Prentsaketa (HIP, ingelesezko siglak: Hot Isostatic Pressing) ekipo bat gehituz.
Goi-presioko teknologietan munduko liderra den Hiperbaric enpresak fabrikatua, konpainiaren 65 urteko historian egindako inbertsiorik handiena da estrategia.
TTT HIPen jarduera 2027an hasiko da, eta, horren bidez, Gipuzkoako konpainiak sendotu egingo du hornitzaile integral gisa duen posizionamendua. Hornitzaile horrek tratamendu termikoak, azalekoak eta HIP bidez dentsifikatuak eskainiko dizkie merkatuko osagai industrial zorrotzenei.
TTT Groupen HIP negozio-lerro berriaren irekierak indartu egiten du Euskadiko zein Europako aeronautika eta energia hornikuntza-kateen jatorrizko ekipoen (OEM) eta lehen mailako hornitzaileen (Tier 1) fabrikatzaile nagusientzat erreferentziazko bazkide teknologiko gisa betetzen duen eginkizuna, eta bere gaitasun industrialak beste merkatu batzuetara zabaltzen ditu behin betiko, hala nola Oil & Gasera, biomedikuntzara eta Zientziaren Industriara.
Sektore berriei ateak irekiz
Xabier Berasategi TTT Groupeko CEOak adierazi duenez, “Hiperbaric enpresaren HIP teknologia txertatzeak dibertsifikazio eta balio erantsi handiko estrategia argi bati erantzuten dio, bereziki sektore aeronautikoan eta espazialean bideratua, eta beste sektore batzuei ateak irekitzen dizkigu, hala nola energiari, Oil & Gasari eta biomedikuari eta etorkizuneko teknologiei, hala nola fabrikazio gehigarriari eta Near Net Shape (PM-HIP) delakoari”.
Fabrikazio-prozesu bat da, eta materialak — metalak eta zeramikak — 2.000 ° C-rainoko tenperaturan eta 200 MPa-rainoko gas geldoaren (normalean argona) presioan aldi berean jasaten ditu. HIPa Marianetako hobiko puntu sakonenean dagoen presioa bikoiztearen parekoa da, itsas mailaren azpitik 11 kilometroko sakoneran. Horrek materialen barne-porositatea ezabatzen du, haien dentsitatea % 100 inguruko mailetaraino handitzen du eta propietate mekaniko kritikoak nabarmen hobetzen ditu, hala nola nekearekiko erresistentzia, erresilientzia eta harikortasuna. Gainera, ale fineko mikroegitura duten piezak sortzen ditu, galdaketa-akatsak dituzten osagaiak berreskuratzeko aukera ematen du eta pieza arinagoak diseinatzeko aukera ematen du, haien egiturazko segurtasuna arriskuan jarri gabe.
Errendimendu handiko turbina-alabeak
1955ean Battelle Memorial Institutek (Columbus, Ohio, AEB) asmatutako teknologia da. AEB) erregai nuklearreko elementuak difusio bidez batzeko. 60ko eta 70eko hamarkadetan industria aeroespazialak errendimendu handiko turbina-alabeak fabrikatzeko onartu zuen. Gaur egun, haren erabilera zabaldu egin da galdaketa-akatsak sendatzeko eta pulbimetalurgiaz fabrikatutako osagaiak sendotzeko.
Gaur egun, HIPa bereziki sinergikoa da fabrikazio gehigarriarekin (metalezko 3D inprimaketa), prozesu mota horrek sortzen dituen barne-hutsuneak zigilatzeko aukera ematen baitu, belaunaldi berriko pieza kritikoen fabrikazioan funtsezko alderdia baita. Gainera, egitura-kalitate handiko azken formetara iristeko aukera ematen du (“near net shape”).
Hiperbaric-ek TTT Group-i hornitutako eredua HIP 107 bat da, ahalmen handiko industria-ekipoa, 2.000 bar-erainoko muturreko presioetan (200 MPa) eta 1.400 ° C-rainoko tenperaturetan jarduten duena, 2.000 ° C-ra iristeko aukerarekin. Sistemak hozte azkarreko teknologia propioa (“fast cooling”) du, tratamendu termikoko zikloa eta materialaren sendotzea urrats bakar batean integratzeko aukera ematen duena, energia-kostuak nabarmen murriztuz eta ekoizpen-zikloaren denborak optimizatuz. Lantaldeari esker, Bergaran, Zumarragan eta Queretaron (Mexiko) lantegiak dituen konpainiak pieza eta material mota ugari prozesatzeko gaitasuna izango du, eta sektore zorrotzenetako bezeroen beharrizanei erantzungo die.